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防爆防腐離心泵
AYW80-160防爆防腐離心泵采用國(guó)內(nèi)水力模型優(yōu)化設(shè)計(jì)而成,同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISW型基礎(chǔ)上派生出熱水泵、高溫泵、化工泵、油泵等,是目前國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)定型推廣產(chǎn)品,該泵也是嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)ISO2858和新的國(guó)家管道離心泵標(biāo)準(zhǔn)JB/T53058-93進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的高效節(jié)能產(chǎn)品。
AYW80-160防爆防腐離心泵工作原理:
當(dāng)離心泵啟動(dòng)后,泵軸帶動(dòng)葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),迫使預(yù)先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn),在慣性離心力的作用下,液體自葉輪中心向外周作徑向運(yùn)動(dòng),液體在流經(jīng)葉輪的運(yùn)動(dòng)過(guò)程獲得了能量,靜壓能增高,流速增大。當(dāng)液體離開(kāi)葉輪進(jìn)入泵殼后,由于殼內(nèi)流道逐漸擴(kuò)大而減速,部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能,然后沿切向流入排出管路,所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件,而且又是一個(gè)轉(zhuǎn)能裝置。當(dāng)液體自葉輪中心甩向外周的同時(shí),葉輪中心形成低壓區(qū),在貯槽液面與葉輪中心總勢(shì)能差的作用下,致使液體被吸進(jìn)葉輪中心。依靠葉輪的不斷運(yùn)轉(zhuǎn),液體便連續(xù)地被吸入和排出,液體在離心泵中獲得的機(jī)械能量表現(xiàn)為靜壓能的提高。
AYW80-160防爆防腐離心泵產(chǎn)品特點(diǎn):
1、運(yùn)行平穩(wěn):泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡,保證平穩(wěn)運(yùn)行,*振動(dòng)。
2、噪音低:兩個(gè)低噪音的軸承支撐下的水泵,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),除電機(jī)微弱聲響,基本無(wú)噪音。
3、故障率低:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,整機(jī)工作時(shí)間大大提高。
4、維修方便:更換密封、軸承、簡(jiǎn)易方便。
AYW80-160防爆防腐離心泵參數(shù)表:
轉(zhuǎn)速 | 2900r/min和1450/min |
直徑 | 50~200mm |
流量 | 6.3~400m3/h |
揚(yáng)程 | 5~125m |
AYW80-160防爆防腐離心泵使用須知:
1.了解泵的型號(hào)和規(guī)格:在使用防爆離心泵之前,需要了解泵的型號(hào)和規(guī)格,包括泵的流量、揚(yáng)程、電壓、功率等參數(shù),以及泵的適用范圍和特殊要求。
2.安裝與檢查:在安裝防爆離心泵之前,需要仔細(xì)檢查泵的外觀和各個(gè)部件是否正常,例如泵體是否有損壞、軸承是否磨損、密封件是否完好等。確保泵處于良好狀態(tài),才能進(jìn)行安裝。
3.安裝環(huán)境要求:防爆離心泵的安裝環(huán)境應(yīng)該符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定,例如避免安裝在易燃、易爆、有毒或腐蝕性液體的上方或附近,避免安裝在振動(dòng)、潮濕、高溫或磁場(chǎng)干擾的區(qū)域。
4.電機(jī)保護(hù):防爆離心泵的電機(jī)是關(guān)鍵部件之一,需要定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。例如清除電機(jī)表面的灰塵和污垢、檢查電機(jī)軸承的潤(rùn)滑情況、更換磨損的軸承等。
5.操作注意事項(xiàng):在使用防爆離心泵的過(guò)程中,需要注意以下幾點(diǎn):
1)啟動(dòng)前需要打開(kāi)進(jìn)口閥,關(guān)閉出口閥,待泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后再逐漸打開(kāi)出口閥;
2)運(yùn)行過(guò)程中需要保持泵的平穩(wěn)運(yùn)行,避免振動(dòng)和搖晃對(duì)泵的影響;
3)停機(jī)前需要關(guān)閉出口閥,避免液體倒流引起泵的損壞;
4)在運(yùn)行過(guò)程中需要定期檢查泵的壓力、流量、溫度等參數(shù),確保泵正常運(yùn)行。
5)維護(hù)保養(yǎng)要求:防爆離心泵需要進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng),包括更換密封件、軸承、潤(rùn)滑油等易損件,以及清洗泵內(nèi)沉積物、檢查泵軸和葉輪的磨損情況等。
6)安全警示:在使用防爆離心泵的過(guò)程中,需要注意安全警示。例如避免接觸高溫或危險(xiǎn)部位、避免在泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或更換部件等。同時(shí),要確保設(shè)備周圍的安全空間和通風(fēng)條件良好,避免發(fā)生安全事故。
7)定期檢查和維護(hù)記錄:為確保防爆離心泵的安全運(yùn)行和使用壽命,應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù),并建立設(shè)備運(yùn)行記錄制度。記錄內(nèi)容包括設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間、維護(hù)保養(yǎng)情況、故障處理記錄等信息,以便于對(duì)設(shè)備進(jìn)行跟蹤和管理。
AYW80-160防爆防腐離心泵常見(jiàn)故障的解決方案:
1. 泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大
1)原動(dòng)機(jī)或電源不正常:檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況,確保電源供應(yīng)穩(wěn)定且符合規(guī)格要求。
2)泵卡?。河檬直P動(dòng)聯(lián)軸器檢查,必要時(shí)解體檢查,消除動(dòng)靜部分的故障。
3)填料壓得太緊:放松填料,避免過(guò)度壓縮導(dǎo)致啟動(dòng)困難。
4)排出閥未關(guān):關(guān)閉排出閥,重新啟動(dòng)泵。
5)平衡管不通暢:疏通平衡管,確保液體流動(dòng)暢通無(wú)阻。
2. 泵不排液
1)灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排完):重新灌泵,確保泵內(nèi)充滿液體。
2)泵轉(zhuǎn)向不對(duì):檢查旋轉(zhuǎn)方向,確保泵按照正確的方向旋轉(zhuǎn)。
3)泵轉(zhuǎn)速太低:檢查轉(zhuǎn)速,提高轉(zhuǎn)速至設(shè)計(jì)要求。
4)濾網(wǎng)堵塞,底閥不靈:檢查濾網(wǎng),消除雜物,確保底閥正常工作。
5)吸上高度太高,或吸液槽出現(xiàn)真空:減低吸上高度;檢查吸液槽壓力,確保有足夠的液體供應(yīng)。
3. 泵排液后中斷
1)吸入管路漏氣:檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況,修復(fù)漏氣點(diǎn)。
2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡:要求重新灌泵,確保泵內(nèi)無(wú)氣體殘留。
3)吸入側(cè)突然被異物堵?。和1锰幚懋愇?,清理吸入管道。
4)吸入大量氣體:檢查吸入口有否旋渦,淹沒(méi)深度是否太淺,調(diào)整吸入條件。
4. 流量不足
1)系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加:檢查液體高度和系統(tǒng)壓力,調(diào)整以滿足需求。
2)阻力損失增加:檢查管路及止逆閥等障礙,清除阻塞物。
3)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大:更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。
4)其他部位漏液:檢查軸封等部位,修復(fù)泄漏點(diǎn)。
5)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕:清洗、檢查、調(diào)換葉輪。
5. 揚(yáng)程不夠
1)葉輪裝反(雙吸泵):檢查葉輪方向,確保正確安裝。
2)液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符:檢查液體的物理性質(zhì),必要時(shí)調(diào)整泵的工作參數(shù)。
3)操作流量太大:減少流量,以符合泵的設(shè)計(jì)要求。
6. 運(yùn)行中功耗大
1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有摩擦:檢查并修理,確保無(wú)摩擦發(fā)生。
2)液體密度增加:檢查液體密度,調(diào)整泵的工作狀態(tài)。
3)泵軸彎曲:矯正泵軸,恢復(fù)其直線度。
4)軸向力平衡裝置失效:檢查平衡孔,回水管是否堵塞,進(jìn)行必要的維護(hù)。
5)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太?。簷z查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。
7. 泵振動(dòng)或有異常聲響
1)軸承間隙過(guò)大或過(guò)?。簷z查并調(diào)整軸承間隙,確保在適當(dāng)范圍內(nèi)。
2)油內(nèi)有雜質(zhì)或油質(zhì)不良:清除油中雜質(zhì),更換新油。
3)軸承損壞:檢查并更換損壞的軸承。
4)聯(lián)軸器松動(dòng)或?qū)χ胁涣迹簷z查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。
8. 軸承發(fā)熱
1)潤(rùn)滑油過(guò)多或過(guò)少:調(diào)整油量,確保潤(rùn)滑油適量。
2)潤(rùn)滑油變質(zhì):排去舊油并清洗油池,加入新油。
3)機(jī)組不同心:檢查并調(diào)整泵和原動(dòng)機(jī)的對(duì)中。
4)振動(dòng)過(guò)大:檢查轉(zhuǎn)子的平衡度,必要時(shí)在較小流量處運(yùn)轉(zhuǎn)。
9. 軸封發(fā)熱
1)填料壓得太緊或干摩擦:放松填料,檢查水封管。
2)水封圈與水封管錯(cuò)位:重新檢查對(duì)準(zhǔn),確保正確安裝。
3)沖洗、冷卻不良:檢查沖洗冷卻循環(huán)管,確保冷卻效果良好。
4)機(jī)械密封有故障:檢查機(jī)械密封,進(jìn)行必要的維修或更換。
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